正確的淬入介質(zhì)方向：一般來說，截面對稱和細長桿類工件，垂直淬入淬火介質(zhì)，截面不對稱的工件可采用斜向淬入淬火介質(zhì)。實際上正確的淬入淬火介質(zhì)方向就是使工件各部分能均勻冷卻的方向。將冷卻慢的部分先淬入淬火介質(zhì)，冷卻快的部分后淬入淬火介質(zhì)。在實際生產(chǎn)中要特別注意工件的形狀對冷卻速度的影響，工件表面積大的部分，并不意味著其冷卻速度就大，特別是在該部分形狀比較復雜時，由于冷卻不均勻，很可能會導致冷卻速度比表面積小的部分的冷卻速度慢。所以如何選擇進入淬火介質(zhì)方向，應根據(jù)工件的形狀具體掌握。

     工件在淬火介質(zhì)中的運動：冷卻速度慢的部人應迎水運動。形狀相對稱的工件在水中運動路線要對稱均勻，運動幅度要小且速度要快。對于細長薄片類工件淬入淬火介質(zhì)時要穩(wěn)，工件不應在淬火介質(zhì)中擺動，這類工件一般不用鐵絲扎堆淬火而用鉗子夾持淬火。

     工件淬入淬火介質(zhì)的速度：工件淬入淬火介質(zhì)時的速度要快。特別是細長、筒類工件，如淬入淬火介質(zhì)的速度慢，則會導致其彎曲變形增大以及會使筒類件先淬入淬火介質(zhì)部分和后淬入淬火介質(zhì)部分的變形量差異增大。

     采用加保護的冷卻：截面尺寸差別較大的工件應將冷卻速度快的部分用石棉繩、鐵皮等物進行扎堆保護，借以降低該部分的冷卻速度，從而使工件各部分冷卻均勻。

     工件在水中的冷卻時間：對于由組織應力為主引起變形的工件可縮短其在水中的冷卻時間；而對于由熱應力為主引起變形的工件則可適當延長其在水中的冷卻時間，從而達到減少工件淬火變形的目的。