退火是將金屬或者合金加熱到適度溫度保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝按金屬成分和性能要求不同，退火可分為：

   一、退火

   1、完全退火

    加熱溫度：Ac3以上30—50度，可根據(jù)工藝要求適當(dāng)修改溫度。

    組織：P+F

    目的：

    ①細(xì)化，均勻化粗大、不均勻組織

    ②接近平衡組織——調(diào)整硬度→切削性↑

    ③消除內(nèi)應(yīng)力

    應(yīng)用范圍：亞共折鋼，共析鋼，不適用于過共析鋼。

    2、球化退火（不完全退火）

    加熱溫度：Ac1以上20-40度

    應(yīng)用范圍：過共析鋼，共析鋼

    組織：球化P（F+球化Cem）

    目的：

    ①使Cem球化→HRC↓，韌性↑→切削性↑

    ②為淬火做準(zhǔn)備

    3、擴(kuò)散退火（均勻化退火）

    1050—1150°C，10—20h，P+F或P+Fe3CLL

    目的：消除偏析

    后果：粗大晶粒（應(yīng)用完全退火消除）

    4、再結(jié)晶退火（無相變）

    加熱溫度：Ac1一下50-150度，或T再+30—50度

    目的：消除加工硬化

    5、去應(yīng)力退火

    是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機(jī)械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

    3. 去應(yīng)力退火的溫度，一般應(yīng)比后一次回火溫度低20~30℃，以免降低硬度及力學(xué)性能。

    4. 對(duì)薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應(yīng)低于下限。

    5. 低溫時(shí)效用于工件的半加工之后（如粗加工或次精加工之后），一般采用較低的溫度。

      二、正火

     ? 加熱溫度：AC3或Accm+30-50℃

     ? 組織：S+（F或Fe3C）

     ? 應(yīng)用：

     （1）作終熱處理，普通結(jié)構(gòu)鋼零件

      目的：a.細(xì)化A晶粒，組織均勻化

            b. 減了亞共析鋼中F%→P%↑，細(xì)化→強(qiáng)度，韌性，硬度↑

    （2）預(yù)先熱處理

     a. 消除魏氏組織，帶狀組織；細(xì)化組織→為淬火、調(diào)質(zhì)作準(zhǔn)備

     b. 使過共析鋼中Fe3CII↓→使其不形成連續(xù)網(wǎng)狀，為球化作準(zhǔn)備

    （3）改善切削加工性能

    退火、正火的選擇

    正火：冷速快，材料組織細(xì)化，機(jī)械性能好

   ? 切削加工

   低、中碳鋼→正火

   中高碳剛，合金工具鋼→完全退火，球化退火

   ? 作為終熱處理→正火

   ? 為終熱處理提供良好的組織狀態(tài)

   工具鋼→正火+球化退火

   結(jié)構(gòu)鋼→正火

   返修件→退火

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