鋼件淬火后可以提高其強度、硬度及耐磨性，但是工件的原始尺寸或形狀在淬火時會發(fā)生人們所不希望的變化，這此變化會成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，減小或是避免這些缺陷，**我們就要知道淬火會產(chǎn)生哪些的缺陷，其形成原因是什么，并找到對應的解決辦法。淬火質(zhì)量缺陷及控制從以下幾方面進行闡述。

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　5.防止淬火開裂的措施

（1）改進工件結構。截面力求均勻，不同截面處應有圓角過渡，盡量減少不通孔、尖角，避免應力集中引起的開裂。

（2）合理選擇鋼材。形狀復雜易開裂的工件，應選擇淬透性高的合金鋼制造，以便采用冷速緩慢的淬火介質(zhì)，減少淬火應力。

（3）原材料應避免顯微裂紋及嚴重的非金屬夾雜物和碳化物偏析。

（4）正確進行預先熱處理，避免正火、退火組織缺陷。

（5）正確選擇加熱參數(shù)。

（6）合理選用淬火介質(zhì)和淬火方法。

（7）對工件易開裂部位，如尖角、薄壁、孔等進行局部包扎。

（8）易開裂工件淬火后應及時回火或帶溫回火。

6.硬度不足

工件淬火后表面硬度低于所用鋼材應有淬火硬度值稱為硬度不足。產(chǎn)生硬度不足的原因有多種，控制措施見表1。

7.軟點

淬火后工件表面局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象稱為軟點，碳鋼和低合金鋼由于淬透性較差，通常易出現(xiàn)淬火軟點。產(chǎn)生軟點的原因及控制措施見表2。

8.表面腐蝕─麻點

工件淬火后經(jīng)酸洗或噴砂，表面顯現(xiàn)出密度較大的點狀凹坑稱為麻點，它是由介質(zhì)腐蝕形成的，麻點使工件失去光澤，影響表面光潔程度。

形成麻點的原因有多種，但在工作中我們可以減少這種缺陷，如在鹽浴中降低硫酸鹽含量，避免使基體受到腐蝕；也可以降低硝鹽溫度；高溫淬火加熱工件經(jīng)預冷處理后再放入溶液中，避免硝鹽分解；高溫局部加熱時對非加熱部位進行浸鹽處理，使之包覆一層固態(tài)鹽殼，可防止點蝕。

作者：河南萬合機械有限公司，程占北、趙永麗、袁有西

摘自《金屬加工（熱加工）》雜志